{% extends '_base.html' %} {% load static %} {% block title %}راهنمای نصب اتصالات دنده‌ای توپی برزیل | آچارکشی، طول مونتاژ و تکیه‌گاه{% endblock %} {% block meta %} {% endblock %} {% block content %}

راهنمای نصب و اجرای اتصالات دنده‌ای توپی برزیل

این راهنما داده‌های اجرایی اتصالات دنده‌ای BSP توپی برزیل را در یک صفحه گرد آورده است: میزان صحیح آچارکشی، محاسبه طول لوله بین دو اتصال، گشتاور بستن مهره ماسوره، فاصله مجاز بین تکیه‌گاه‌ها و توصیه‌های طراحی خط لوله. همه مقادیر از کاتالوگ فنی اتصالات BSP توپی برزیل برداشته شده‌اند.

آچارکشی صحیح اتصالات BSP

آب‌بندی اتصالات دنده‌ای از طریق درگیری رزوه انجام می‌شود؛ بنابراین میزان آچارکشی نه باید کمتر از حداقل باشد و نه بیشتر از حداکثر. جدول زیر حداقل و حداکثر تعداد دور آچارکشی و طول آچار پیشنهادی برای هر سایز را نشان می‌دهد.

اندازه اسمی (اینچ)حداقل آچارکشی (تعداد دور)حداکثر آچارکشی (تعداد دور)طول آچار پیشنهادی برای لوله
¼ تا ¾۱½۲¾۶ اینچ
۱ تا ۱¼۱½۲¾۸ اینچ
۱½۱½۲¾۱۰ اینچ
۲۲۳¾۱۲ اینچ
۲½۲½۴۱۴ اینچ
۳۲½۴۱۸ اینچ
۴۳۴½۲۴ اینچ
۵۳½۵۳۶ اینچ
۶۳½۵۴۸ اینچ
آچارکشی بیش از حداکثر مجاز، تنش حلقوی زیادی در بدنه ایجاد می‌کند و می‌تواند به ترک‌خوردگی اتصال منجر شود. استفاده از آچار بلندتر از طول پیشنهادی نیز همین خطر را دارد.

طول مونتاژ لوله‌ها: اندازه Z و مقادیر C

تعیین دقیق طول لوله بین دو اتصال، هم از خطاهای اجرایی جلوگیری می‌کند و هم در شبکه‌های فشرده مانند موتورخانه از دوباره‌کاری و هدررفت مواد می‌کاهد. جدول‌های ابعادی هر اتصال دو اندازه اساسی می‌دهند: اندازه A (از مرکز تا سطح) و اندازه Z (فاصله‌ای که باید از طول لوله کسر شود).

روش دوم، استفاده از «طول مونتاژ» یا مقدار C است. مقدار C برای هر قطر ثابت است و برابر اختلاف A و Z است. در این روش کافی است فاصله بین سطوح دو اتصال (نه بین مرکز آن‌ها) را با مقدار C هر اتصال جمع کنید.

قطر اسمی (اینچ)C (میلی‌متر)قطر اسمی (اینچ)C (میلی‌متر)
¼۱۰۲۲۴
۱۰۲½۲۷
½۱۳۳۳۰
¾۱۵۴۳۶
۱۱۷۵۴۰
۱¼۱۹۶۴۰
۱½۱۹

ابعاد ساخت اتصالات دارای تلورانس هستند و این تلورانس‌ها در محاسبه طول مونتاژ نیز اعمال می‌شوند:

قطر اسمی (میلی‌متر)تلورانس (میلی‌متر)
تا ۳۰± ۱٫۵
بیش از ۳۰ تا ۵۰± ۲٫۰
بیش از ۵۰ تا ۷۵± ۲٫۵
بیش از ۷۵ تا ۱۰۰± ۳٫۰
بیش از ۱۰۰ تا ۱۵۰± ۳٫۵

گشتاور بستن مهره ماسوره و مقاومت کششی

آب‌بندی مهره ماسوره از طریق نشیمنگاه انجام می‌شود، نه از طریق رزوه؛ بنابراین گشتاور بستن آن اهمیت مستقیم دارد. جدول سمت راست حداقل گشتاور لازم برای آب‌بندی مهره ماسوره با نشیمنگاه مسی و آهنی، و جدول بعدی مقاومت کششی مهره ماسوره‌ها را نشان می‌دهد.

سایز (اینچ)حداقل گشتاور (نیوتن‌متر)
⅛ و ⅜۶۵
½ تا ۱۱۲۵
۱¼ و ۱½۱۸۵
۲ تا ۳۲۴۵
۴۳۰۰
۵۷۰۰
۶۸۰۰
سایز (اینچ)مقاومت کششی (کیلوگرم‌نیرو)سایز (اینچ)مقاومت کششی (کیلوگرم‌نیرو)
¼۱٬۷۲۳۲۱۳٬۶۰۳
۲٬۴۰۶۲½۱۵٬۸۷۷
½۳٬۴۸۷۳۱۸٬۱۴۱
¾۴٬۸۰۲۴۲۲٬۶۷۸
۱۷٬۰۲۶۵۲۸٬۳۴۷
۱¼۹٬۶۵۷۶۳۵٬۴۳۴
۱½۱۱٬۷۰۶
مقادیر مقاومت کششی برای مهره ماسوره با نشیمنگاه مسی، نشیمنگاه آهنی و نشیمنگاه صاف یکسان است.

نمونه‌های نصب: توصیه‌شده و توصیه‌نشده

بسیاری از هزینه‌های اضافی در اجرا، از ناآشنایی با طیف کامل اتصالات موجود ناشی می‌شود؛ مونتاژی که با چند قطعه ساخته می‌شود، معمولاً یک معادل تک‌قطعه‌ای دارد که هم ارزان‌تر و هم مطمئن‌تر است.

هدفراه‌حل توصیه‌شدهراه‌حل توصیه‌نشده
کاهش قطر خطبوشن تبدیلی (لوله کوتاه)ترکیب بوشن و مغزی تبدیلی
بازگشت جریان (۱۸۰ درجه)زانو ۱۸۰ درجهدو زانویی به‌همراه مغزی
بازگشت جریان با فاصلهخم دوسرمغزی به‌همراه خم دوسر رزوه
انشعاب شبکه آتش‌نشانیسه‌راهی آتش‌نشانیسه‌راهی معمولی به‌همراه بوشن تبدیلی
اختلاط آب گرم و سردزانو دوسر (انشعاب مورب)سه‌راهی ۹۰ درجه
در شرایط خاص، مونتاژهایی که در نگاه اول نادرست به نظر می‌رسند — مانند استفاده از بوشن تبدیلی — قابل قبول‌اند؛ زیرا ساخت اتصال ویژه برای موارد نادر از نظر تجاری عملی نیست.

تکیه‌گاه‌ها و فاصله مجاز بین پایه‌ها

افتادگی (خیز) لوله بین دو تکیه‌گاه، یکی از عوامل مهم در دوام یک خط لوله است. افتادگی زیاد به نقاط اتصال فشار می‌آورد، نشتی و توقف کار ایجاد می‌کند، کیسه‌های مایع تخلیه‌ناپذیر می‌سازد و باعث ارتعاش خط می‌شود. جدول زیر برای لوله فولادی کربنی کلاس متوسط با رزوه و بوشن، در کاربردهای آب و گاز و در مناطق صنعتی است.

سایز لوله (اینچ)فاصله بین تکیه‌گاه‌ها (متر)وزن لوله پر از آب (کیلوگرم بر متر)افتادگی (میلی‌متر)
¼۲٫۰۰۰٫۶۷۰۶٫۰
۲٫۳۰۰٫۹۲۳۶٫۰
½۲٫۶۰۱٫۴۴۵۶٫۰
¾۳٫۰۰۱٫۹۸۵۸٫۰
۱۳٫۵۰۲٫۹۹۳۸٫۰
۱¼۳٫۸۰۴٫۱۴۵۸٫۰
۱½۴٫۰۰۵٫۱۹۶۸٫۰
۲۴٫۸۰۷٫۳۶۵۱۰٫۰
۲½۵٫۰۰۱۰٫۲۱۸۱۰٫۰
۳۵٫۵۰۱۳٫۳۶۸۱۰٫۰
۴۶٫۵۰۲۰٫۱۶۶۱۰٫۰
خارج از مناطق صنعتی، افتادگی تا ۲۵ میلی‌متر نیز پذیرفتنی است. شیرها، فلکه‌ها و قطعات سنگین باید نزدیک تکیه‌گاه قرار گیرند تا بار به‌طور یکنواخت توزیع شود.

یازده توصیه برای طراحی خط لوله

  1. هنگام طراحی، دما، فشار، نوع سیال، خوردگی، ضربه و خستگی را هم‌زمان در نظر بگیرید.
  2. ارتفاع خط لوله را با توجه به ترتیب ارتفاع تجهیزاتی که باید از آن‌ها عبور کند تعیین کنید.
  3. فاصله مناسب بین تکیه‌گاه‌ها و پایه‌ها را از ابتدا تعیین کنید.
  4. اولویت را به محل قرار گرفتن انشعابات، فلکه‌ها و هواگیرها بدهید.
  5. هرگز مهره ماسوره و فلکه را فراموش نکنید؛ این‌ها برای تعمیرات و جداسازی خط ضروری‌اند.
  6. به مجموعه انعطاف‌پذیری بدهید تا تنش‌های ناشی از انبساط حرارتی جذب شود.
  7. در مواردی که اصطکاک زیاد است، از پایه‌های غلتکی استفاده کنید.
  8. ارتعاش را با اتصالات انبساطی و ضربه‌گیر مهار کنید.
  9. برای حفظ هم‌ترازی خط، از دستورالعمل‌های اجرایی پیروی کنید.
  10. عمق مناسب لوله‌کشی زیرزمینی را با توجه به وزن خاک و آسفالت و تردد وسایل نقلیه تعیین کنید.
  11. مونتاژ نهایی را با دقت و بدون اعمال نیروی اضافی انجام دهید.

منبع: کاتالوگ فنی اتصالات BSP توپی برزیل، صفحات ۲۱ تا ۲۵.

{% endblock %}